หลักการทำงานและขอบเขตการใช้งานของเครื่องโลดโผนอุตสาหกรรมมีอะไรบ้าง?

เครื่องโลดโผนอุตสาหกรรมทำอะไรได้บ้าง

อ เครื่องโลดโผนอุตสาหกรรม สร้างข้อต่อทางกลโดยการเปลี่ยนรูปก้านหรือหัวของหมุดย้ำภายใต้แรงควบคุม ล็อควัสดุตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกันอย่างถาวรโดยไม่ต้องเชื่อมหรือยึดด้วยกาว กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของวงโคจรในแนวรัศมี แรงกดตามแนวแกนตรง หรือทั้งสองอย่างรวมกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของหมุดย้ำและวัสดุที่จะนำมาต่อ แตกต่างจากการตอกหมุดด้วยมือโดยใช้ค้อนหรือเครื่องมือช่าง การตอกหมุดด้วยเครื่องจักรจะใช้แรงและรูปทรงที่สม่ำเสมอในทุกรอบ ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของข้อต่อในลักษณะที่ยากต่อการจำลองด้วยมือตลอดการดำเนินการผลิต

วิธีการโลดโผนและระบบขับเคลื่อน

การตอกย้ำวงโคจรจะม้วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปรอบๆ ก้านหมุดย้ำเป็นวงกลมเล็กๆ จากนั้นค่อยๆ ปรับรูปร่างส่วนหัวใหม่โดยใช้แรงสูงสุดที่ต่ำกว่าวิธีการตีตรง ซึ่งจะช่วยลดความเครียดต่อวัสดุโดยรอบและส่วนประกอบที่มีผนังบาง การตอกหมุดแนวรัศมีจะใช้การกลิ้งที่คล้ายกันแต่ผ่านชุดขากรรไกรขึ้นรูปคงที่ โดยทั่วไปจะเหมาะกับหัวหมุดย้ำแบบสมมาตรซึ่งมีรูปทรงสม่ำเสมอตลอดทั้งข้อต่อที่เสร็จแล้ว เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว การตอกหมุดแบบกดตรงจะใช้แรงตามแนวแกนเดียว และโดยทั่วไปจะใช้โดยให้ความสำคัญกับความเร็วรอบมากกว่าการขึ้นรูปที่นุ่มนวลกว่าของวิธีวงโคจรหรือแนวรัศมี

ระบบขับเคลื่อนจะแตกต่างกันไประหว่างการกำหนดค่าแบบนิวแมติก ไฮดรอลิก และเซอร์โวไฟฟ้า หน่วยนิวแมติกมีแนวโน้มที่จะเหมาะกับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบา ซึ่งความเร็วรอบมีความสำคัญมากกว่าการควบคุมแรงที่แม่นยำ ในขณะที่ระบบไฮดรอลิกจะสร้างแรงขึ้นรูปที่สูงขึ้นสำหรับหมุดย้ำขนาดใหญ่หรือกองวัสดุที่หนาขึ้น ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าช่วยให้ตั้งโปรแกรมแรง ความเร็ว และตำแหน่งการขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำทั่วทั้งชุดการผลิต ซึ่งรองรับการใช้งานที่ต้องมีการบันทึกความสอดคล้องของข้อต่อเพื่อบันทึกคุณภาพ

วัสดุเครื่องมือและการก่อสร้างเครื่องจักร

โดยทั่วไปแม่พิมพ์ขึ้นรูปและเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง เนื่องจากการสัมผัสซ้ำๆ และแรงกดที่เกี่ยวข้องกับการสร้างหัวหมุดย้ำจะทำให้วัสดุที่อ่อนตัวลงอย่างรวดเร็วและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของข้อต่อเมื่อเวลาผ่านไป โดยทั่วไปโครงเครื่องจักรจะถูกสร้างขึ้นจากเหล็กหล่อหรือโครงสร้างเหล็กเชื่อมเพื่อลดการโก่งตัวภายใต้ภาระ เนื่องจากเฟรมงอเพียงเล็กน้อยในระหว่างจังหวะการขึ้นรูปก็สามารถแปลเป็นรูปทรงของหัวหมุดย้ำที่ไม่สอดคล้องกันตลอดขั้นตอนการผลิต

อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะมีเครื่องหมาย CE และผลิตภายใต้กรอบการจัดการคุณภาพ ISO9001 ซึ่งสะท้อนถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานสากลที่เป็นที่ยอมรับด้านความปลอดภัยในการออกแบบและการควบคุมกระบวนการผลิต โดยทั่วไปการรับรองเหล่านี้จะมีการอ้างอิงในระหว่างการจัดซื้ออุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมที่ระบบคุณภาพที่ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดคุณสมบัติของซัพพลายเออร์

คุณสมบัติของเครื่องตอกหมุดแกน

• แม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งเพื่อการขึ้นรูปหัวหมุดย้ำสม่ำเสมอ
• ตัวเลือกไดรฟ์แบบนิวแมติก ไฮดรอลิก หรือเซอร์โวไฟฟ้า
• การควบคุมแรงและจังหวะที่ตั้งโปรแกรมได้บนยูนิตที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
• โครงสร้างเหล็กหล่อแข็งหรือโครงเหล็กเชื่อม
• เครื่องหมาย CE และมาตรฐานการผลิตที่สอดคล้องกับ ISO9001

พารามิเตอร์กระบวนการและคุณภาพร่วม

การใช้งานทั่วทั้งภาคการผลิต

การผลิตด้านการบินและอวกาศใช้ข้อต่อแบบตรึงอย่างกว้างขวางสำหรับแผงลำตัวและส่วนประกอบโครงสร้าง โดยที่ความสม่ำเสมอของข้อต่อและข้อมูลกระบวนการที่ตรวจสอบย้อนกลับได้จะสนับสนุนข้อกำหนดด้านเอกสารที่ใช้โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมนั้น การผลิตยานยนต์ใช้อุปกรณ์ที่คล้ายกันสำหรับการประกอบแผงตัวถัง การยึดตัวยึด และส่วนประกอบอุปกรณ์ตกแต่งภายใน ซึ่งมักจะรวมอยู่ในสายการประกอบที่กว้างขึ้น ซึ่งรอบเวลาส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตโดยรวม การผลิตเฟอร์นิเจอร์อาศัยเครื่องตอกหมุดขนาดเล็กในการต่อส่วนประกอบโครงโลหะและอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ โดยที่รูปลักษณ์ของส่วนหัวที่สะอาดและสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การผลิตอุปกรณ์ HVAC ใช้การโลดโผนในการประกอบท่อและเปลือกโลหะแผ่น ซึ่งข้อต่อต้องคงสุญญากาศและให้เสียงทางโครงสร้างในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง การใช้งานในการต่อเรือเกี่ยวข้องกับการตอกย้ำหมุดย้ำสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ใช้งานหนักกว่า แม้ว่าการเชื่อมจะกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นในการใช้งานตัวเรือจำนวนมาก ข้อต่อตอกย้ำยังคงเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์บางอย่างและโครงสร้างรองซึ่งการออกแบบจะพิจารณาถึงการถอดชิ้นส่วนหรือการตรวจสอบ

การบำรุงรักษาและการสึกหรอของเครื่องมือ

การขึ้นรูปแม่พิมพ์จะมีการสึกหรอทีละน้อยจากการสัมผัสวัสดุหมุดย้ำซ้ำๆ และแม่พิมพ์ที่สึกหรอมักจะปรากฏเป็นรูปทรงส่วนหัวที่ไม่สอดคล้องกันหรือความแข็งแรงของข้อต่อลดลงก่อนที่จะเสียหายอย่างเห็นได้ชัด การกำหนดตารางเวลาการตรวจสอบแม่พิมพ์ตามจำนวนรอบมากกว่าเวลาตามปฏิทินมีแนวโน้มที่จะจับรูปแบบการสึกหรอนี้ได้เร็วกว่าปกติ เนื่องจากปริมาณการผลิตจะแตกต่างกันไประหว่างการใช้งานและกำหนดเวลาตามเวลาที่แน่นอนอาจไม่สอดคล้องกับความเค้นที่เกิดขึ้นจริงของเครื่องมือ

ระบบไฮดรอลิกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบของเหลวและการตรวจสอบซีลเป็นระยะ เนื่องจากการรั่วไหลของไฮดรอลิกอย่างช้าๆ สามารถลดแรงในการขึ้นรูปได้ทีละน้อยโดยไม่มีสัญญาณภายนอกที่ชัดเจนจนกว่าคุณภาพของข้อต่อจะเริ่มเคลื่อนไป โดยทั่วไประบบเซอร์โวไฟฟ้าต้องการการบำรุงรักษากลไกตามปกติน้อยกว่า แต่จะได้รับประโยชน์จากการตรวจสอบการสอบเทียบเป็นระยะเพื่อยืนยันว่าการตั้งค่าแรงและตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ยังคงตรงกับเอาท์พุตเครื่องจักรจริงเมื่อเวลาผ่านไป

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกอุปกรณ์

การจับคู่แรงขึ้นรูปของเครื่องจักรกับเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำและช่วงความหนาของวัสดุที่ใช้ในการผลิตส่งผลต่อทั้งคุณภาพของข้อต่อและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เนื่องจากการรันเครื่องจักรใกล้กับขีดจำกัดแรงบนอย่างสม่ำเสมอมีแนวโน้มที่จะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ ข้อกำหนดรอบเวลาที่เกี่ยวข้องกับปริมาณการผลิตยังส่งผลต่อว่าระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติก ไฮดรอลิก หรือเซอร์โวไฟฟ้าจะเหมาะกับสายการผลิตที่กำหนดหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุปกรณ์จำเป็นต้องผสานรวมกับระบบอัตโนมัติหรือระบบสายพานลำเลียงที่มีอยู่

อุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านเอกสาร เช่น ห่วงโซ่อุปทานด้านการบินและอวกาศหรือยานยนต์ มักต้องการความสามารถในการบันทึกข้อมูลกระบวนการที่ติดตั้งไว้ในระบบควบคุม ซึ่งโดยทั่วไปจะมีให้ใช้งานบนอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว แต่พบได้น้อยกว่าในหน่วยนิวแมติกที่ง่ายกว่า การตรวจสอบว่าเอกสารรับรองเครื่องจักร รวมถึงเครื่องหมาย CE และการจัดตำแหน่งระบบการจัดการคุณภาพ ตรงกับข้อกำหนดของอุตสาหกรรมที่ต้องการ จะช่วยหลีกเลี่ยงช่องว่างในการปฏิบัติตามข้อกำหนดในระหว่างการตรวจสอบซัพพลายเออร์